La corriente protectora va precisamente a esas áreas metálicas, donde la densidad del revestimiento está dañada. Consigue todas y cada una de las áreas sombreadas, huecos, espacios huecos, evitando que el metal desnudo se manche. Cabe apuntar que en el curso de la polarización catódica, el agua local y del fondo exhibe cierto gel de sal que contiene sales insolubles de Ca y Mg y desempeña el papel de un revestimiento agregada. La protección contra la corrosión del tanque de almacenaje electroquímico es el único método eficiente contra los modelos más locales de corrosión metálica (corrosión por picaduras y huecos, corrosión por contacto, corrosión intergranular y grietas). Al tiempo, ayuda a eludir un mayor desarrollo del proceso de corrosión en curso, por lo que es del mismo modo efectivo para tanques y equipos en construcción y para esos que están en funcionamiento. Sí, la pintura epóxica forma una barrera sólida que protege el tanque de agua bebible contra la capacitación de óxido y la corrosión.
¿Cuál es la diferencia entre pintura epóxica y pintura convencional?
Los servicios de revestimiento industrial para área interna requieren mucha mano de obra. Esto está relacionado con métodos complicados de preparación de superficies y aplicación de recubrimiento de protección contra la corrosión para acero. Como la mayoría de las estructuras metálicas están fabricadas de acero, los protectores galvánicos pueden estar hechos de metales con mucho más potencial eléctrico negativo, en comparación con el acero. Mientras se prepara la área externa para los servicios de pintura industrial, la capa gastadas de la capa protectora vieja, los rastros de corrosión y la mugre se eliminan de forma manual o mediante chorro de arena mecánico del tanque antes del método de pintura. Deja que la pintura epóxica se seque totalmente según las instrucciones del fabricante antes de regresar a completar el tanque con agua bebible. Dependiendo del tipo de pintura epóxica usada y las informaciones del desarrollador, Sl860.Com posiblemente se requieran capas auxiliares para lograr el espesor y la protección deseados. Esta pintura forma una capa sólida y adherente que protege el tanque de la corrosión, la formación de óxido y la contaminación del agua guardada.
Paso 4: Capas Adicionales (si es necesario)
Este proceso está designado a proteger el metal de la corrosión y garantizar la adherencia del revestimiento de pintura con el metal. Además, los recubrimientos para depósitos y tanques de agua bebible no deben contaminar ni perjudicar a la calidad de exactamente la misma. Con un cuidado mínimo, un revestimiento adecuado para esta clase de depósitos ha de ser duradero, sin inconvenientes de corrosión, ni de calidad del agua. El método de los protectores galvánicos generalmente se aplica en combinación con revestimientos de pintura y laca.
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Debe tenerse presente que si el cambio potencial hacia una dirección negativa excede cierto límite, existe la amenaza de la llamada "sobreprotección", relacionada con la liberación de hidrógeno, cambios en la composición de la capa cercana al electrodo y otros efectos. La mácula se elimina con almohadillas de limpieza № 25, 16 y 12 o cepillos de alambre, o con un método químico, usando un limpiador, que contiene 35% de ácido ortofosfórico, 20% de alcohol etílico, 5% de alcohol butílico, 1% de hidroquinona y 39 % de agua. El lado externo del tanque se mancha bajo la influencia de la humedad atmosférica y los vapores de substancias beligerantes contenidas en el aire. Al proseguir los pasos correctos de preparación y aplicación, se conseguirá un recubrimiento duradero y seguro.
¿La pintura epóxica previene la formación de óxido?
El paso inicial es vaciar totalmente el tanque y cerciorarse de que no queden residuos o sedimentos dentro suyo. La limpieza debe realizarse con modelos seguros para uso en tanques de agua potable y enjuagarlo exhaustivamente para eliminar cualquier residuo. Si las estructuras metálicas del techo del tanque y los anillos superiores de la carcasa muestran un ritmo extremadamente prominente del proceso de corrosión, es posible utilizar una atmósfera de gas inerte como método agregada de protección contra la corrosión. El estado del revestimiento de protección contra la corrosión de la área exterior de los tanques sobre el suelo debe controlarse periódicamente. El control está destinado a verificar defectos en la cubierta externa del revestimiento asegurador, la continuidad del revestimiento en toda la área externa, la velocidad de adhesión del revestimiento a la área metálica del tanque.

In terms of cost-effectiveness, an overcoat system could also be adequate for extending service life in the short time period. This just isn't an equal substitute for business blasting to bare substrate and ranging from scratch, given the service life of coatings are thought-about proportional to the floor prep concerned. However, an overcoat system is a good choice for a fast, relatively low cost job that may look nice and continue to supply protection. This typically involves SSPC-SP 1 for Solvent Cleaning, SSPC-SP 2 for Hand Tool Cleaning or SSPC-SP 3 for Power Tool Cleaning—often by means of strain washing, abrading and making use of the coating. In a typical manufacturing or processing business, a storage tank is considered one of the most necessary amenities to have round.